Устройство, эксплуатация и обслуживание
Углекислотные баллоны предназначены для использования, хранения и транспортировки углекислоты.
Данное устройство представляют собой емкость в виде цилиндра, изготовленную из металла. В ней газ находится под давлением, в жидком состоянии, не токсичен и бесцветен. Наверху присутствует резьба с вкрученным запорным вентилем - это необходимая мера для предотвращения утечки газа. В комплектацию новых баллонов входят два транспортировочных резиновых кольца, вентиль кислородный, колпак, произведенный из стали или волокнита, опорный башмак и кольцо горловины. Корпус баллона выполняют из бесшовных труб, материалом выступает малоуглеродная или легированная сталь. По правилам ГОСТа тара окрашивается в черный цвет и маркируется надписью «Углекислота» желтой эмалью. Сверху обязательно располагается «Паспорт углекислого баллона».
Паспорт предоставляет следующую информацию:
- дата изготовления и время переаттестации;
- масса пустого баллона, кг;
- вместимость емкости, л;
- рабочее давление (Р), МПа;
- технологическое гидродавление (П), МПа;
- номер баллона и клеймо завода-изготовителя;
- клеймо организации, производившей техническое освидетельствование баллона.
Особое внимание стоит уделить параметрам давления. Рабочее при транспортировке и эксплуатации не должно превышать 150 Атм. Проверочное, которое важно на этапе подсоединения основной системы, не может выходить за пределы 225 Атм.
Обязательным условием обслуживания оборудования для хранения и транспортировки углекислоты является наличие у организации разрешения на этот вид деятельности.
Условно баллоны подразделяются на 3 категории: малые (2-10л), средние (20-40 л), большие (от 40 л). В промышленных областях отдают предпочтения средним и большим емкостям.
Углекислотные баллоны должны проходить проверку каждые пять лет, она включает в себя тех осмотр и испытание избыточным давлением.
Непригодными к эксплуатации приборы признаются по ряду причин:
- отсутствие или неполнота паспортных данных;
- просрочено время освидетельствования;
- неисправность вентиля;
- износ резьбы горловины;
- срок службы больше 20 лет;
- вмятины или трещины;
- несоответствие цвета и надписи;
- повреждение башмака;
- большая площадь наружной коррозии.
Размещение и хранение допускается и в закрытых помещениях и на открытом пространстве. В последнем случае место должно быть оборудовано навесом и перегородками для защиты от атмосферных явлений.
Обязательные требования к пользованию оборудования:
- транспортное средство должно обеспечивать перевозку в горизонтальном положении;
- период покоя перед началом работы составляет полчаса;
- не подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и не располагаться вблизи нагревательных приборов.
Большое значение для экономии углекислоты играет редуктор (регулятор). Он способен уменьшить давление до нормы и тем самым обеспечить оптимальные затраты газа.
Сферы применения
В зависимости от сферы применения баллоны для углекислоты производят стандартной и высокой точности.
- В медицине они используются во время замораживания в операционных блоках;
- В пищевой отрасли применяются при изготовлении газированных напитков и коктейлей;
- В парфюмерии употребляются для получения продукции с насыщенным ароматом без примеси химического запаха;
- В строительных и ремонтных работах для сварки швов без образования нагара.
Необходимо соблюдать меры безопасности при работе с СО2. Хотя углекислота лишена токсичности, не взрывоопасна, но в условиях концентрации диоксида углерода более 5% в плохо проветриваемых помещениях, возможны проявления удушья и кислородного голодания.